鋼結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)，其加工質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量和使用壽命。為此鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)要采用合理的加工工藝，那么要如何進行質(zhì)量管控呢？

鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量管控

（一）原材料的質(zhì)量控制。原材料質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，因此要核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（爐批號、規(guī)格數(shù)量、重量、執(zhí)行標準等）是否與實物方面的標識相符，是否與訂貨合同上標注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號按規(guī)范要求復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份對關(guān)鍵部位及有特殊要求的鋼板要進行取樣復(fù)驗，取樣復(fù)驗合格后的材料方可下料使用。鋼材、焊材及油漆必須要具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，要符合相關(guān)的設(shè)計要求和標準要求。

（二）下料的質(zhì)量控制。板材進入車間后，質(zhì)管人員要嚴格先核對其規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。切割前，應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污及表面的氧化膜清除干凈，嚴格按劃線標記進行切割。切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱，及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下一-道工序傳遞。

（三）裝配控制。構(gòu)件的裝配是直接影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最直接原因，裝配的錯對直接影響鋼結(jié)構(gòu)的能否安裝，所以鋼結(jié)構(gòu)的裝配控制對整個鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制尤為重要。

1、裝配前的要求

應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質(zhì)量，不合格的一律不得組立。

認真將對接口表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等用打磨機打磨干凈，仔細檢查鋼板的平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不夠必須處理平整后方可組立。

2、裝配要求裝

配時要嚴格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構(gòu)件的總體尺寸必須控制在設(shè)計要求的范圍之內(nèi)。超出范圍的一-律整改合格后方能裝配。

（四）焊接的控制。鋼結(jié)構(gòu)加工過程中最重要的工序是焊接工序，控制各構(gòu)件的焊接質(zhì)量就顯得非常重要，所以鋼結(jié)構(gòu)的焊接控制是最為關(guān)鍵的。

1、焊縫的焊波要均勻，焊道與焊道，焊道與母材間過渡平滑為保證焊縫的質(zhì)量，焊接前先檢查焊接口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污等雜質(zhì)是否徹底清除干凈，并對組裝尺寸復(fù)查，不符合要求的，必須在整改完成后施焊。

2、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，用氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后從新按焊接工藝要施焊。

3、埋弧焊是必須根據(jù)板材厚度選擇合適的焊絲，要求調(diào)好焊接電流焊接電壓和焊接速度為保證焊縫端頭的強度，在埋弧焊待焊的兩端焊接引弧板，施焊過程中，務(wù)必保證焊縫高度、焊角高度與設(shè)計的圖紙相符，同時保證焊縫的外觀質(zhì)量。

4、施焊時，為保證母材的質(zhì)量，嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。

5、構(gòu)件焊接質(zhì)量要求為一二級的焊縫，質(zhì)量部門要對其施焊過程進行嚴格監(jiān)控，并派專職人員對焊縫進行超聲波探傷，以確保焊縫達到設(shè)計的要求。

6、構(gòu)件焊接后，因受熱會導(dǎo)致構(gòu)件的變形，必須進行機械校正或者火焰校正。

（五）油漆涂裝的質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)加工完成后需經(jīng)過噴丸處理后方能涂刷油漆，為了使油漆涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，在每個工程開工之前，做好構(gòu)件涂裝試片工藝評定，以確定構(gòu)件表面所應(yīng)該采取的措施和工藝文件編制的正確性和可操作性，漆膜厚度油漆實干、表干的時間，環(huán)境溫度的影響和控制。